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I. Description du procédé
TIG : de l'anglais "Tungstène Inerte Gaz".
Procédé de soudage à l'arc avec électrode
réfractaire dans lequel un gaz inerte vient protéger
l'électrode, le bain de fusion et le métal chaud.
Il s'utilise avec ou sans métal d'apport.
Dans une veine de gaz inerte, on fait jaillir un arc électrique
entre une électrode en tungstène infusible et
la pièce à souder. La chaleur dégagée
par l'arc fait fondre les bords de la pièce et l'éventuel
métal d'apport qui contribue à la formation
du cordon.
Le gaz inerte, généralement à base d'argon
ou d'hélium, isole de l'air le métal en fusion
et les zones chaudes environnantes. On évite ainsi
toute oxydation.
La nature du courant est fonction de celle du métal
de base :
- courant continu avec l'électrode au pôle négatif
pour tous les métaux lourds, aciers non alliés,
faiblement alliés et inoxydables, cuivre et alliage,
cuivreux, etc. Egalement pour les alliages légers,
avec l'emploi impératif d'hélium ou de mélanges
riches en hélium ;
- courant alternatif : pour les alliages légers et
surtout l'aluminium. Grâce à l'inversion de polarité,
la couche d'oxyde (Al2 O3) recouvrant les pièces est
éliminée.
Pour éviter l'oxydation de l'envers du joint, il est
parfois recommandé d'y assurer une protection, par
un gaz de même nature, ou par de l'azote.
II. Applications
Le soudage TIG est un procédé manuel et automatique.
Il est plus particulièrement adapté aux épaisseurs
faibles et moyennes, inférieures à 5/6mm, car
les vitesses d'exécution pour les épaisseurs
supérieures sont moindres que dans les autres procédés
.Il apporte une très grande précision de soudage
, une homogénéité du bain de fusion et
permet d'obtenir une esthétique de cordon.
Nous l'employons conjointement avec des procédés
plus économiques comme le soudage avec électrodes
enrobés, le MIG/MAG, le soudage avec fils fourrés
: il assure alors en première passe une pénétration
régulière du joint ; les autres procédés
servant ensuite au remplissage.
Nous l'utilisons dans les industries
de construction de matériels chimiques, alimentaires,
aéronautiques, plastiques, nucléaires, et dans
toutes les industries mettant en oeuvre les aciers inoxydables
et les alliages légers.
III. Capacité de production
- postes TIG 350 A AC/DC.
- poste TIG 150 A.
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